Popularisierung von intelligenten und digitalen Produktionslösungen mit vollständiger Vernetzung

Die neue Generation kompletter Vliesstoffmaschinen hat die Phase der intelligenten Modernisierung vollständig erreicht. 

Der Fokus der Marktbeschaffung hat sich von der einfachen Verfolgung hoher Geschwindigkeiten und großer Breiten hin zu integrierten Lösungen verlagert, die Automatisierung, Digitalisierung, geringe Verluste und einfache Wartung bieten.

Moderne Standardanlagen sind mit intelligenten Prozesssteuerungssystemen ausgestattet, die die Rohmaterialzufuhr, die präzise Bahnformung, das thermische Verkleben, das Spannen und das Fertigschneiden abdecken. Integrierte Echtzeit-Überwachungsmodule erkennen automatisch Abweichungen im Stoffgewicht, Spannungsschwankungen und ungleichmäßige Dicke und passen die technischen Parameter dynamisch innerhalb von Millisekunden an, wodurch Fehler und Ausschuss effektiv reduziert werden.

Die Maschinen unterstützen zudem Ferndiagnose, intelligente Frühwarnung und Lebensdauerprognosen. Das System kann mechanischen Verschleiß, Temperaturabweichungen und Verstopfungen frühzeitig erkennen und so ungeplante Ausfallzeiten deutlich reduzieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Einzelanlagen ermöglichen digitale Produktionslinien die Visualisierung von Produktionsdaten, die Rückverfolgbarkeit von Prozessparametern und die statistische Erfassung des Energieverbrauchs. Sie reduzieren den Personalaufwand, senken den Materialverlust bei Versuchsreihen und stabilisieren die Qualität der Serienproduktion. Weltweit bevorzugen neu errichtete Vliesstofffabriken derzeit integrierte, intelligente Komplettlösungen, wodurch der digitale Betrieb zu einem zentralen Standardmerkmal von High-End-Vliesstoffmaschinen geworden ist.