Verschiedene Verfahren zur Herstellung hydrophiler Vliesstoffe

Hydrophilierung ist eine gängige Behandlungsmethode für Vliesstoffe. Vliesstoffe sind in der Regel wasserabweisend. Je nach Bedarf führen die Hersteller eine Vor- oder Nachbehandlung der Vliesstoffe durch, die den hydrophilen Effekt direkt beeinflusst. Heute erkläre ich Ihnen den Unterschied zwischen Vor- und Nachbehandlung von hydrophilen Vliesstoffen. Ich hoffe, das hilft Ihnen weiter!

Zunächst einmal sind Vliesstoffe wasserabweisend, hydrophile Vliesstoffe und wasserabweisende Vliesstoffe sind das Gegenteil. Da der Vliesstoff selbst nicht hydrophil ist, ist es notwendig, hydrophiles Masterbatch oder hydrophiles Öl hinzuzufügen, um das hydrophile Verhältnis des hydrophilen Vliesstoffs zu verbessern, d. h. die hydrophile Leistung zu verbessern.

Hydrophile Vliesstoffe zeichnen sich durch ihre Fähigkeit zur Wasseraufnahme aus, d. h. durch ihr hydrophiles Verhältnis, ihre hydrophile Geschwindigkeit, ihre hydrophilen Zeiten, ihre hydrophile Gültigkeitsdauer und ihre Zeiten. Um die Hydrophilie von Vliesstoffen zu verbessern, muss im Allgemeinen die Oberflächenbenetzbarkeit verbessert werden, um das Ziel der Hydrophilie zu erreichen. Gegenwärtig können hydrophile Vliesstoffe hauptsächlich durch physikalische und chemische Modifikation hergestellt werden: Mischmodifikation (d. h. vor dem Spinnen) und Oberflächenmodifikation (d. h. nach dem Spinnen).

1.Blending-Modifikation (Modifikation vor dem Spinnen)

Je nach Zugabezeitpunkt der modifizierten Additive kann zwischen der Masterbatch-Methode, der Vollgranulationsmethode und der Injektionsmethode vor dem Spinnen unterschieden werden.

1. Gängige Masterbatch-Methode

Dies ist eine wichtige Methode für Hersteller von Vliesstoffen zur Herstellung hydrophiler Vliesstoffe. Hydrophiles Masterbatch wurde vom Masterbatch-Hersteller aus üblichen hydrophilen Zusatzstoffen hergestellt und dann mit PP zu einem schmelzgesponnenen Stoff, nämlich einem hydrophilen Vliesstoff, vermischt.

Vorteile: Einfache Herstellung, keine zusätzlichen Geräte erforderlich, geeignet für die Produktion kleiner Chargen. Darüber hinaus ist die hydrophile Beständigkeit stark.

2. Vollständige Granulierung

Hydrophile PP-Partikel wurden durch Schneckenextrusionsgranulation hergestellt und anschließend zu Stoff schmelzgesponnen.

Vorteil: Gute Verarbeitbarkeit, dauerhafte Wirkung, Tuch kann wiederholt verwendet werden.

3. Injektion vor dem Spinnen

Das hydrophile Polymer wurde direkt in die Hauptschnecke des Vliesstoffes gegeben und zum Direktspinnen mit der PP-Schmelze vermischt.

Vorteile: lang anhaltende Wirkung, Tuch kann mehrfach verwendet werden

2. Hydrophile Oberflächenveredelung (Modifikation nach dem Spinnen)

Die hydrophile Ausrüstung ist eine einfache, effektive und kostengünstige Methode zur Herstellung hydrophiler Vliesstoffe. Der wichtigste technologische Prozess ist wie folgt:

Online hergestellte, heißgewalzte Spinnvliesstoffe – Walzenbeschichtung oder Aufsprühen eines hydrophilen Mittels – Infrarot- oder Heißlufttrockner – Wickler – Vliesmembran mit hydrophiler Veredelung.

Vorteile: kein Spinnbarkeitsproblem, schneller hydrophiler Effekt, hohe Effizienz und niedriger Preis des Vliesstoffs, der 1/2-1/3 der Kosten der herkömmlichen Masterbatch-Methode beträgt. Geeignet für die Massenproduktion.